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      數控車床背吃刀量怎么確定

      2020-12-14 09:53:39

      數控車床是一種高精度、高功率的自動化機床,運用數控車床能夠前進加工效益,創造更多的價值,數控車床的呈現使企業擺脫了那落后的加工技能,數控車床加工的工藝與一般車床的加工工藝類似,但因為數控車床是一次裝夾,連續自動加工完結全部車削工序,因而應留心以下幾個方面。


      背吃刀量的挑選要依據機床、夾具、月具和工件的剛度以及機床的功率來確認。在工藝體系答應的情況下,盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外,其余的粗加工余量盡可能一次切除,以使走刀次數最少。


      粗加工時通常在中等功率機床上,粗加工的背吃刀量為8—10 mm(單邊)。數控車床廠半精加工背吃刀量為0.5—5 mm;精加工時背吃刀量為0 2-1.5 mm。

      數控斜導軌車床

      數控車加工時背吃刀量依據機床、工件和刀具的剛度來決議,在剛度答應的條件下,應盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量,這樣能夠削減走刀次數,進步出產功率。為了確保加工外表質量,可留少量精加工余量,一般為0.2~0.5mm。


      以上切削用量(ap 、f、v)挑選是否合理,關于完成優質、高產、低成本和安全操作具有很重要的效果。車削用量的挑選原則是:

      1、粗車時,首先考慮挑選一個盡可能大的背吃刀量ap,其次挑選一個較大的進給量f,最終確認一個適宜的切削進度v 。增大背吃刀量ap 可使走刀次數削減,增大進給量f有利于斷屑,因而依據以上原則挑選粗車切削用量關于進步出產功率,削減刀具消耗,下降加工成本是有利的。

      2、精車時,加工精度和外表粗糙度要求較高,加工余量不大且均勻,因而挑選較小(但不太小)的背吃刀量ap和進給量f ,并選用切削功能高的刀具材料和合理的幾許參數,以盡可能進步切削速度v。

      3、在組織粗、精車削用量時,應留意機床說明書給定的答應切削用量范圍。關于主軸采用溝通變頻調速的數控車床,因為主軸在低轉速時扭矩下降,尤其應留意此時的切削用量挑選。


      總之,切削用量的具體數值應依據機床功能,相關的手冊并結合實際經驗用模仿辦法確認。一起,使主軸轉速、背吃刀量及進給速度三者能彼此適應,以構成合適的切削用量。

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